高壓電機維修|線圈膠化處理

        在高壓電機維修埋線過程中，松散的埋線繞組同時成形。繞組完全進入鐵芯后，端部重新成形。但在埋入過程中沒有成型過程，即使有，也只是小范圍的方向微調，所以線圈的成型對于保證埋入鐵芯后線圈滿足要求非常重要。為了提高線圈的加工效率和質量，有資質的電機廠家采用了自動成型工藝，使線圈的一致性非常好，只要輸入線圈參數，一切正常。糊化是一種特殊的電磁線膠絕緣工藝。糊化工藝是通過加熱使絕緣層中的粘合劑熔化，然后使匝數和匝數相互結合，對線束有固化作用，也提高了電機的抗振能力。高壓電機繞組采用橡膠絕緣電磁線。如果橡膠絕緣電磁線放置時間過長，可能會出現故障。最直接的影響是鍵合過程不能實現相互鍵合。因此，在高壓電機的生產加工過程中，必須限制電磁線的采購，防止不必要的浪費。

        糊化是指在一定溫度下，無溶劑漆由粘性液體轉變為彈性凝膠，其性能也發生變化。這種現象稱為糊化或膠化。啟動凝膠時，凝膠由兩部分不同的分子結構組成。它是一種具有網絡結構的聚合物。它具有不溶性，所以被稱為明膠。另一種是小分子量的溶膠，被包裹在凝膠的網狀結構中。在溫度的作用下，凝膠繼續反應，溶膠分數逐漸降低，凝膠部分逐漸增加，化合物的彈性和韌性增加，最終得到固化產物。凝膠化明膠是一種當溫度上升到聚合物分解溫度時不熔化，不溶于各種溶劑的狀態。明膠出現時的反應程度稱為凝膠點。在合成熱塑性樹脂的過程中，必須嚴格控制條件，防止凝膠形成。在熱固性樹脂的加工過程中，凝膠點是過程控制中的重要參數，可以通過實驗和理論來確定。在分步交聯聚合過程中，隨著聚合過程的進行，體系粘度突然增大，流動性喪失。由反應和攪拌產生的氣泡不能由不溶性聚合物形成。

        凝膠發生時的反應程度稱為凝膠點。當體系發生糊化時，將其分為兩部分：

    （1）凝膠-巨網絡結構，不溶于任何溶劑；

    （2）溶膠-分子籠籠可以以網狀結構溶解和萃取。聚合物的交聯是以聚合過程中的凝膠現象為標志的。